腐蚀是能源损失、材料浪费的主要原因。每年因腐蚀造成了全球１／５的能源和４．２％的ＧＮＰ损失，而避免材料腐蚀的最常用的方法就是使用保护层或涂刷涂料，其中环氧防腐涂料就是其中的一种涂料。
环氧防腐漆作为近年来发展极其迅速的一种工业涂料，常应用于油罐内壁的涂刷，室内外各种轻金属和水泥结构的表面，可运用于不同环境下的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道。
水性环氧防腐涂料主要由环氧树脂和胺类固化剂双组分组成。其中环氧树脂的乳化、环氧树脂与固化剂的配比及其相容性直接影响着涂料的防腐性能。其对金属的防护机理主要有：
1.对腐蚀介质的物理屏蔽
通过环氧树脂和固化剂之间发生交联，形成三维的网状结构，提高涂层的致密性，从而减少涂层的空隙，阻止或抑制水、氧气、电解质离子等透过涂膜，形成一种机械屏蔽。这种屏蔽作用使基体与腐蚀介质隔离，进而降低了腐蚀介质向涂层与基材界面扩散，最终达到防腐效果。
2.漆膜的电阻效应
涂层的成膜物质大多为高分子有机化合物，绝缘性好，具有很高的电阻，能够妨碍阳极或阴极与溶液之间的离子的移动，产生电阻效应。
3.附着力
环氧组分的涂层与金属间有很强的附着力，使涂层的屏蔽作用的有效性增强，进而减缓腐蚀到达基材的速率，从而起到增强防腐能力的作用。
赣公网安备 36072302000272号