氟碳漆在微蚀时含有钯铜的污染液会从挂篮上滴在板面上，构成污染，在沉铜板电后形成点状漏镀亦即凹坑。这个缺点引起的工序也较多，从沉铜，图形搬运，到电镀前处理，镀铜以及镀锡。沉铜形成的主要是沉铜挂篮长时间清洗不良，图形搬运工序主要是设备保护和显影清洗不良形成，刷板机刷辊吸水棍污染胶渍，吹干烘干段风刀风机内脏，有油污粉尘等，板面贴膜或印刷前除尘不妥，显影机显影不净，显影后水洗不良，含硅的消泡剂污染板面等。
电镀前处理，因为无论是酸性除油剂，微蚀，预浸，槽液主要成分都有硫酸，因而水质硬度较高时，会出现混浊，污染板面；别的部分公司挂具包胶不良，时间长会发现包胶在槽夜里溶解分散，污染槽液；这些非导电性的微粒吸附在板件外表，对后续电镀都有可能形成不同程度的电镀凹坑。
酸铜电镀槽自身可能以下几个方面：鼓气管违背原方位，空气拌和不均匀；过滤泵漏气或进液口接近鼓气管吸进空气，产生细碎的空气泡，吸附在板面或线边，特别是横向线边，线角处；别的可能还有一点是运用劣质的棉芯，处理不完全，棉芯制作过程中运用的防静电处理剂污染槽液，形成漏镀，这种状况可加大鼓气，将氟碳漆及时整理洁净即可，棉芯使用酸碱浸泡后，板面颜色发白或光荣不均：主要是光剂或保护问题，有时还可能是酸性除油后清洗问题，微蚀问题。铜缸光剂失调，有机污染严重，槽液温度过高都可能形成。酸性除油一般不会有清洗问题，但如是水质PH值偏酸且有机物较多特别是收回循环水洗，则有可能会形成清洗不良，微蚀不均现象。
看了上面的防止氟碳漆溶解扩散的方法，你学会了吗？
酸铜电镀槽自身可能以下几个方面：鼓气管违背原方位，空气拌和不均匀；过滤泵漏气或进液口接近鼓气管吸进空气，产生细碎的空气泡，吸附在板面或线边，特别是横向线边，线角处；别的可能还有一点是运用劣质的棉芯，处理不完全，棉芯制作过程中运用的防静电处理剂污染槽液，形成漏镀，这种状况可加大鼓气，将氟碳漆及时整理洁净即可，棉芯使用酸碱浸泡后，板面颜色发白或光荣不均：主要是光剂或保护问题，有时还可能是酸性除油后清洗问题，微蚀问题。铜缸光剂失调，有机污染严重，槽液温度过高都可能形成。酸性除油一般不会有清洗问题，但如是水质PH值偏酸且有机物较多特别是收回循环水洗，则有可能会形成清洗不良，微蚀不均现象。
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